Thermokoppelcompensatiedraad is een belangrijk onderdeel dat thermokoppels en meetinstrumenten met elkaar verbindt. De kernfunctie ervan is om het koude uiteinde van het thermokoppel uit te breiden naar een temperatuurstabiele omgeving en meetfouten te compenseren die worden veroorzaakt door temperatuurveranderingen aan het koude uiteinde. De juiste selectie is de basis voor het garanderen van de nauwkeurigheid, betrouwbaarheid en stabiliteit van het gehele temperatuurmeetsysteem. Onjuiste selectie kan extra fouten introduceren en zelfs leiden tot mislukte metingen. Het volgende is een selectiegids gebaseerd op kernelementen.
1. Matching van divisienummers: het eerste selectieprincipe
De selectie van compensatiedraden moet nauwkeurig overeenkomen met de schaalmarkeringen van de aangesloten thermokoppels. Dit is het meest fundamentele en gemakkelijk over het hoofd geziene punt. Gangbare kalibratiemarkeringen voor thermokoppels, zoals K-type, S-type, enz., hebben overeenkomstige compensatiedraadmodellen (meestal beginnend met de letter C, zoals K, SC, enz.). Thermokoppels met verschillende scheidingsmarkeringen hebben enorm verschillende thermo-elektrische kenmerken (de relatie tussen thermo-elektrisch potentieel en temperatuur). Het gebruik van niet-overeenkomende compensatiedraden staat gelijk aan het introduceren van nieuwe en onjuiste thermo-elektrische materialen in het circuit, wat zal resulteren in onherstelbare systemische afwijkingen. Daarom is het vóór aanschaf en constructie noodzakelijk om eerst het nauwkeurige deelnummer van het thermokoppel te bevestigen.
2. Selectie van nauwkeurigheidsniveau: indien nodig
Compensatiedraden worden gewoonlijk onderverdeeld in precisiekwaliteit (meestal aangeduid als "kwaliteit") en gewone kwaliteit op basis van hun thermo-elektrische eigenschappen. Precisiedraden hebben kleinere toleranties en zijn geschikt voor laboratoria, metrologische kalibratie of kritische procescontrolepunten die een hoge meetnauwkeurigheid vereisen. Het gewone niveau kan voldoen aan de routinematige monitoringbehoeften van de meeste industriële processen. Bij de selectie moet een afweging worden gemaakt op basis van de algemene nauwkeurigheidseisen van het meetsysteem, het belang van procesbeheersing en het kostenbudget. Bij transmissie over lange-afstanden of in situaties die gevoelig zijn voor kleine temperatuurverschillen, wordt aanbevolen prioriteit te geven aan het gebruik van precisieproducten om cumulatieve fouten te verminderen.
3. Milieuoverwegingen: Bepaal de structuur en mantel van de draad
De werkomgeving van compensatiedraden heeft rechtstreeks invloed op hun levensduur en signaalkwaliteit, en de kernstructuur en het buitenmantelmateriaal van de geleider moeten worden geselecteerd op basis van de werkelijke situatie.
Temperatuurbereik: De compensatiedraad zelf heeft een toelaatbaar werktemperatuurbereik, dat gewoonlijk wordt onderverdeeld in hitte-bestendig gebruik (zoals -40 graden tot+200 graden en hoger) en algemeen gebruik (zoals -20 graden tot+70 graden). Het is noodzakelijk om ervoor te zorgen dat de omgevingstemperatuur langs het draadlegpad (vooral in de buurt van de warmtebron) binnen het nominale bereik ligt, anders zal de isolatielaag snel verouderen en zullen de thermo-elektrische eigenschappen afwijken.
Mechanische en chemische omgeving: Voor situaties waarin veelvuldig bewegen en buigen nodig is (zoals het aansluiten van mobiele apparaten), moeten meeraderige dunaderige geleiders worden gekozen voor een betere flexibiliteit. In omgevingen waar sprake kan zijn van olievlekken, vocht, chemisch corrosieve gassen of de noodzaak voor installatie buitenshuis, is het noodzakelijk om mantelmaterialen te selecteren met overeenkomstige kenmerken, zoals oliebestendigheid, vlamvertraging, waterdichtheid en UV-bestendigheid (voor droog PVC, fluorkunststof en andere mantelmaterialen moeten deze worden geselecteerd op basis van hun kenmerken) om fysieke en chemische bescherming te bieden. Afschermingsvereiste: Op industriële locaties met sterke elektromagnetische interferentie (zoals in de buurt van frequentieomvormers en motoren met hoog{2}}vermogen) moeten, om common-mode-interferentie te onderdrukken en de transmissiekwaliteit van zwakke thermo-elektrische signalen te garanderen, compensatiedraden met met metaal gevlochten afschermingslagen worden geselecteerd, en moet de afschermingslaag aan het instrumentuiteinde goed worden geaard.
4. Lengte en draaddiameter: verminder signaalverzwakking en drukval
De weerstand van een draad neemt toe met de lengte, en overmatige lusweerstand kan een kleine invloed hebben op de meting van bepaalde instrumenten, vooral oude instrumenten met bewegende spoel. Uitgaande van het feit dat aan de bedradingsafstand wordt voldaan, mag de lengte van de draad niet te lang zijn en moet er voldoende marge zijn om trekken te voorkomen. Er zijn meestal standaardspecificaties voor draaddiameter. Bij het zenden over lange afstanden (zoals meer dan 50 meter) kan worden overwogen om producten met iets grotere draaddiameters te kiezen om de lijnweerstand te verminderen. Samenvattend is de selectie van thermokoppelcompensatiedraden een systematisch matchingproces. De juiste stappen moeten zijn: vergrendel eerst het indexnummer van het thermokoppel, selecteer vervolgens het niveau op basis van de meetnauwkeurigheidsvereisten, bepaal de draadstructuur en het manteltype op basis van de daadwerkelijke legomgeving en bevestig ten slotte de lengte en draaddiameter op basis van de transmissieafstand. Alleen door dit proces te volgen kan een nauwkeurig, stabiel en duurzaam temperatuurmeetcircuit worden geconstrueerd.
