Siliconenrubberkabels voor hoge temperaturen worden veel gebruikt in hoge -temperaturen en zware omstandigheden, zoals de metallurgie, de energiesector en de chemische industrie, vanwege hun uitstekende hittebestendigheid, koudebestendigheid, flexibiliteit en elektrische isolatie-eigenschappen. Om een veilige en betrouwbare werking op de lange- termijn te garanderen, moet een reeks belangrijke prestatie-indicatoren systematisch worden getest en gecertificeerd. Het gehele evaluatiesysteem is hoofdzakelijk verdeeld in vier dimensies: elektrische prestaties, thermische prestaties, mechanische prestaties en prestaties op het gebied van omgevingsweerstand.
1. Testen van elektrische prestaties
Dit is het meest fundamentele en belangrijkste testitem voor kabels, voornamelijk om hun isolatiebetrouwbaarheid bij de gespecificeerde temperatuur te garanderen.
- Stroomfrequentie is bestand tegen spanningstest:Breng bij kamertemperatuur en hoge temperaturen (zoals 200 graden) een AC-spanning met een netfrequentie aan die meerdere malen hoger is dan de nominale spanning op de geïsoleerde kern van de kabel en houd deze gedurende een bepaalde periode vast om te detecteren of de isolatielaag is afgebroken. Dit is de kerntest om de isolatiesterkte te verifiëren.
- Elektrische meting van isolatie:meet de weerstand tussen een geleider en een isolatielaag, evalueert de volume-elektronegativiteit van het isolatiemateriaal en een hoge weerstand is de basisgarantie voor goede isolatie.
- Gedeeltelijke ontladingstest:detecteert de aanwezigheid van kleine gedeeltelijke ontladingsverschijnselen binnen of op het oppervlak van isolatie, wat een gevoelige indicator is voor het evalueren van interne defecten en verouderingstrends van isolatie op lange termijn.
2. Testen van thermische prestaties
Deze test verifieert rechtstreeks het daadwerkelijke vermogen onder het label "hoge temperatuur".
- Verouderingstest op lange termijn bij hoge- temperatuur:Plaats het kabelmonster in een oven met constante temperatuur (zoals 200 graden of hoger), blijf het gedurende enkele droge uren verwarmen en test regelmatig de mate van verandering in de mechanische eigenschappen (zoals treksterkte en rek bij breuk). Evalueer de thermische stabiliteit en levensduur van het materiaal op lange- termijn door de gegevens voor en na veroudering te vergelijken.
- Thermische verlengingstest:meet de rek en vervorming van isolatie- of mantelmaterialen onder gespecificeerde temperatuur en belasting, om de mate van verknoping (vulkanisatie) en vervormingsweerstand van siliconenrubber te evalueren.
- Hitteschokbestendigheidstest:Het kabelmonster wordt onderworpen aan meerdere cycli tussen hoge temperaturen (zoals 200 graden) en lage temperaturen (zoals -50 graden) om te controleren op scheuren en vervorming van de isolatie en omhulsel, en om de tolerantie ervan voor plotselinge temperatuurveranderingen te evalueren.
3. Mechanische prestatietests
Beoordeel het vermogen van kabels om mechanische belasting te weerstaan tijdens installatie en gebruik.
- Treksterkte en rek bij breuktest:Test de maximale treksterkte en reklengte van isolatie- en mantelmaterialen voordat ze breken, wat de taaiheid en sterkte van het materiaal weerspiegelt. Scheursterktetest: Test voor omhulsels van siliconenrubber hun vermogen om scheuruitzetting te weerstaan, wat cruciaal is om installatieschade te voorkomen.
- Buigproef:De kabel wordt bij lage temperaturen (zoals -30 graden) herhaaldelijk rond een cilinder met een bepaalde diameter gebogen om te controleren op scheuren in de isolatie en om de flexibiliteit ervan bij lage temperaturen te verifiëren.
4. Prestatietest voor milieubestendigheid
Simuleer de chemische en fysische uitdagingen die kunnen optreden in daadwerkelijke gebruiksomgevingen.
- Vlamvertragingstest:Het evalueren van het vermogen van een enkele kabel om vlamverspreiding te voorkomen door middel van verticale brand- of gebundelde kabelbrandtests is een belangrijke indicator voor de veiligheid.
- Testen op olie- en chemische bestendigheid:Week het monster gedurende een bepaalde tijd in een specifieke olie of chemisch oplosmiddel, test het gewicht, de volumeverandering en het behoud van de mechanische eigenschappen, en evalueer de tolerantie ervan in complexe omgevingen zoals chemische technologie.
- Ozonbestendigheid en ultraviolette weerstandstest:voor een droge buiten- of nasale zuurstofomgeving: test de prestatieverandering van materialen na zuurstof of ultraviolette straling en evalueer hun anti-verouderingsvermogen.
